Recanvis de maquinària de mecanitzat de torn CNC de precisió
video

Recanvis de maquinària de mecanitzat de torn CNC de precisió

Recanvis de maquinària de mecanitzat de torn CNC de precisió, suavitat de la ranura de segellat {{0}}.6, verticalitat de concentricitat 0,01, podem processar-les totes. Benvingut a visitar la nostra empresa, portem 27 anys a la indústria del mecanitzat, ens adherim a la filosofia empresarial d'alta qualitat, alta precisió, lliurament a temps i estricta confidencialitat de la informació del client.
Enviar la consulta
Xateja ara
Introducció al producte
Què causa l'error de precisió?

 

En el sistema de bucle tancat, la màquina eina CNC normalment pot evitar la desviació de posició dels components principals del sistema d'alimentació mitjançant el dispositiu de detecció de posicionament, com ara el cargol de boles i altres components. Per al sistema de bucle obert, a causa de molts factors d'influència i situacions complicades, és impossible controlar el posicionament, de manera que té un major impacte en la precisió de mecanitzat de la màquina-eina CNC.

En el mecanitzat de màquines-eina CNC, a causa de la influència de diversos factors, és realment impossible processar tots els paràmetres geomètrics de la peça perquè coincideixin completament amb els paràmetres geomètrics ideals, i sempre hi haurà algunes desviacions. Aquesta desviació és l'error de processament.

 

Tecnologia de processament de peces d'acer inoxidable

 

El processament de peces d'acer inoxidable està fet principalment de materials 304 i 201. El processament de peces d'acer inoxidable requereix processos de tall, plegat, planell, perforació i tall per làser. Les tècniques de processament d'acer inoxidable que s'utilitzen habitualment són el trefilatge, el sorra i el glaçat a la superfície. Superfície del mirall, revestiment de color i pel·lícula de recobriment, incloent làser, tall, doblegat, ranurat, perforació, soldadura, polit, etc.

 

Descripció dels productes

 

Abans del processament: engegueu la màquina-eina cada dia per escalfar-la i tornar a les coordenades de la màquina-eina per garantir la precisió de mecanitzat de la màquina-eina.

Càrrega: atenció a l'alineació en carregar la peça, i mantenir l'error d'alineació no superior a dos cables (incloent la precisió plana i horitzontal). Quan cerqueu l'angle de referència i el centratge, haureu de prestar atenció a que la patrulla de vora no superi els 15 cm de la peça de treball i eviteu-la quan premeu la peça. Cares i forats mecanitzats. A més, la peça ha de ser

La subjecció ha de ser ferma per evitar que la peça de treball surti i faci mal a les persones a causa d'una subjecció inestable. Quan utilitzeu la grua per aixecar peces grans, presteu atenció a mantenir una certa distància entre la peça de treball i la màquina-eina per evitar que la peça de treball xoqui amb la màquina-eina.

Durant el processament: presteu atenció a netejar la superfície de la peça quan configureu l'eina per mantenir la precisió de la configuració de l'eina. En perforar i escariar el forat de posicionament, presteu atenció a netejar els encenalls de ferro residuals del forat amb una pistola d'aire a temps després de la perforació per assegurar-vos que no hi hagi cap subjecció d'eines durant l'escariat. El processament 3D ha de parar atenció per trobar l'angle de referència

Preste atenció a si hi ha un desplaçament d'espai lliure, compensació de l'eina de compensació segons la situació real i la velocitat d'alimentació de l'eina durant el mecanitzat d'acabat no hauria de ser massa ràpida i ajustar l'alimentació segons el tipus 3D i la direcció del programa. A més, durant el processament, presteu atenció a la longitud de l'eina de subjecció. Com més curta sigui la subjecció de l'eina sense tocar la peça de treball, més petit serà l'oscil·lació de l'eina, per tal de garantir la precisió de la peça de treball.

Final del processament: mesura la precisió del forat i la precisió de la ranura de fresat fi per garantir el muntatge del motlle després de la descàrrega de la peça. La inspecció 3D té superfícies no fresades i els problemes que sorgeixen durant el processament es resolen de manera oportuna per garantir el màxim de processament únic.

 

Procés de torn de precisió

 

image009
image011

 

Visió general

 

Processament de torn CNC

Processament de torns CNC 10 torns CNC

tipus de processament

Tornejat, fresat, trepat, altres serveis de mecanitzat

Hi ha una fàbrica

lloc d'origen

Ciutat de Dongguan, província de Guangdong, Xina

Mida

mida personalitzada

Mida màxima de processament del torn CNC

Diàmetre 800 mm, longitud 1500 mm

 

Preguntes freqüents

 

1. Quin format del fitxer acceptem?

3D: STP, STEP, X_T

2D: PDF, DWG, DXF

2. Quants anys és la inspecció de producció de la vostra empresa?

Portem 28 anys en aquesta indústria, tingueu la seguretat del nostre nivell professional

3. Quines màquines hi ha a la vostra fàbrica?

10 centres de mecanitzat vertical CNC (tres eixos, quatre eixos), 5 centres de mecanitzat horitzontal CNC, 10 torns CNC, molins d'aigua superficials a gran escala, molins cilíndrics interns i externs i fresadores de pòrtic

4. Quin equip d'inspecció disposeu?

L'equip d'inspecció és altímetre, provador de duresa, bidimensional, tridimensional, projector, etc.

Etiquetes populars: peces de recanvi de maquinària de mecanitzat de torn cnc de precisió, fabricants de peces de recanvi de maquinària de mecanitzat de torn CNC de precisió de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació